1.双螺杆膨化机工作原理及优点
膨化机结构 配合物料经输送设备送至调质器，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽进入膨化机构，在一对相互平行啮合的螺杆泵送下，从一定形状的模孔中瞬间挤出切割成粒。
膨化机膨化原理
典型双螺杆挤压膨化机的膨化机构，是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。
在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板将从“ ”膨化腔出来的物料均匀分到模板上，此时压力通常为3～6Mpa（依膨化要求而定），温度可达150～200℃，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80℃左右，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状。

　　1.1双螺杆膨化机结构
　　配合物料经输送设备送至调质器，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽进入膨化机构，在一对相互平行啮合的螺杆泵送下，从一定形状的模孔中瞬间挤出切割成粒。

1.主电机  2.调质器   3.泻料槽  4.膨化机构  5.切割装置  6.支撑
7.底座及机架  8.齿轮箱传动机构  9.电控系统
图1.双螺杆膨化机的组成

　　1.2双螺杆膨化机膨化原理

　　图2所示为一典型双螺杆挤压膨化机的膨化机构，是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板将从“ ”膨化腔出来的物料均匀分到模板上，此时压力通常为3～6Mpa（依膨化要求而定），温度可达150～200℃，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80℃左右，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状。

1.料斗  2.螺杆  3.机筒  4.分流板  5.模板
图2 双螺杆膨化结构示意图

　　1.3双螺杆膨化机的特点

　　双螺杆膨化机在国内发展相对较晚，由于其膨化的原料特性变化范围较大，需要螺杆转速在较大范围内调整，其工作原理比单螺杆膨化机要复杂得多，在具体结构上有较大差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较复杂，造成设备成本的增加，如单螺杆采用皮带一级传动，而双螺杆膨化机采用齿轮箱传动，二者在制造与传动效率方面都有很大差异。（双螺杆与单螺杆膨化机的区别见表1）。

二、为什么选择山东朗正双螺杆挤压膨化机

朗正双螺杆膨化机性能优势
■ 可生产＜1.0mm颗粒；
■ 适应原料范围广，可不受限制。适应油脂含量＞17%，可高达25%，可生产肉含量 高达35%的产品；                     
■ 产品质量优，外观均匀，对产量不敏感；
■ 品种多，工作稳定性好，易操作；
智能化
■  全电脑自动控制系统，精确控制各种物料流量及流量比例，迅速调节蒸汽和水添加量；
■  自动控制气动旁通，原料堵塞时,可使物料不进入挤压腔；
■  高精度称重喂料绞龙，确保精 确提供喂料量。
料形多样  如何保证？
■ 提供模孔参数，最优的各种模板；
■ 提供各种料形的辅助模具；提供生产各种料形的辅助设备；
料形均匀  如何保证？
■ 稳态化螺杆结构，充分提高物料在螺杆中熟化均匀性；
■ 完全啮合、零间隙双螺杆机构，有效控制剪切力，保证所有物料在膨化腔内熟化时间和颗粒膨胀系数一致；
■ 专利结构稳流出料装置和双模具技术，有效保证各点物料的流速一致，确保挤出颗粒长度均一
 稳定可靠  如何保证？
■ 新型全耐磨合金螺杆和双金属膨化腔内套，有效降低磨损，保证设备在高产能、高品质状态下长期稳定运行；
■ 配套件均采用国际先进标准，有效提高设备运行平稳性，噪音得以有效控制； 
我们还能做到
■ 添加色素，生产出不同颜色的颗粒；
■ 添加肉浆，生产高含肉量的颗粒。
功能：强大、快速、灵活
■朗正双螺杆挤压机系列具有高扭矩、高转速和高压强的特点。
■基本结构模块化，通过各个模块的组合能满足客户特定的应用，朗正为您量体裁衣提供最理想的挤压系统。
控制系统：简单、灵活
新的控制系统使得朗正双螺杆挤压机的易操作性显著提高了生产可靠性，比如：
■用户可以重新选择预定的开始和停止的顺序；
■该系统能简便地整合到整个工艺控制系统中去，所以本土化的现场控制面板也适合该机器；
■在特殊要求下，控制系统能调整控制多达10种原料的进料，能够冷却或加热多达10段机筒段。
 加工区
加工区由防腐耐磨损材料制成的L/D基础模块组成，可抵抗300帕的压力和300°C的高温。不同样式的基础模块可构建一个几乎无限的组合和长度。可靠性和服务寿命由“壳理论”的基础来实现：
■抗机械力、耐腐蚀、可清洗的外壳；
■有利于冷却或加热介质循环的中间层；
■由不同合金和材质工艺构成、抗磨损的内壁层。
 切割机
易操作、卫生、产品不易变型的切割运动。运用独特侧移动原理的朗正切割机提供如下的优势：
■刀片能够在生产中再调整，刀片头可以在不停机的状态下更换，使得机器的利用率高。
■可选配额外热空气供给装置的气力系统和大尺寸的切割机空间保证了柔和、无残留的产品卸料。
可抽出的供油单元
润滑油的高效、监控流通、冷却和过滤是挤压机传动机构长寿命的前提条件。可抽出的供油单元保证了最小的需求和优秀的触及性。在操作时，供油系统保持隐形和不受机器底部的污垢污染。
朗正工程
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