单螺杆膨化机的日常保养和维修

文章出处：网站编辑作者：admin人气：发表时间：2015-08-11 21:29【大中小】

单螺杆膨化机的日常保养

* 主机减速机箱体应每半年检查更换润滑油一次；冬季用30#机械油，夏季用40#机械油。

* 单螺杆膨化机的电机皮带应每月检查一次，如有松动请随时调整，如有损坏，请及时更换。

* 经常观察加热电流表的情况，若发现加热电流有变化，应及时检查加热圈是否损坏，如有损坏，请及时更换。经常观察冷

却系统管路是否有渗漏现象。

* 单螺杆膨化主机控制柜必须保持通风顺畅，严禁使用有破损或破皮的电缆及导线。

* 设备的电器接线每15天检查一次，所有接线不得有松动、挤压、落尘等现象。定期检查各连接部件是否有松动，有则予以

紧固。检查线路是否有过热现象，变频器必须保持清洁，严禁粉尘进入机体内。

* 如长时间不开机，请将机筒内表面和主轴表面涂油，以防生锈；机筒进料口应封闭；主轴放置在机筒内，以防弯曲变形。

暂时不用的模具、模头体等部件应涂油保存。

单螺杆膨化机的日常维修

1．膨化机润滑系统：新设备开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，通常主机轴承箱在出厂时已加润滑油，但用户应在设

备调试结束后第一时间更换适应当地气候条件的润滑油。更换

润滑油应该在设备运行结束后油温尚未冷却时进行，放完机油后一定要清理或更换齿轮泵的吸油滤清器滤芯，

朗正LZ3000-100单螺机型应同时更换进油滤清器的滤芯；放油及滤芯更换结束后从新装好放油丝堵，在轴承箱内倒入适

量（10-15 升左右）的柴油对轴承及轴承箱中残留的杂质进行清洗，并点动转动主机，注意主机点动时间不得超过15 秒，然

后放掉柴油，如此反复清洗两次后再加入适量的新润滑油，要求比油位线略高10mm 左右，然后拧下推力轴承上方的进油管，

开动润滑油泵，将之前清洗时残留在循环油管路中的柴油排放干净，装好油管接头，点动主机使润滑油充满循环管路及油位

指示管路，防止因管路中残存气体造成油位指示偏差。设备运转中需经常检查油位变化情况，发现不足时需及时添加。检查

循环油冷却系统是否可靠运转（冬季室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空，防止冻坏，或是做好有效的保温

措施），保证膨化设备在使用中每500 小时更换润滑油一次，或每一到两月更换一次，每次更换润滑油均需要清理或更换机油

滤清系统。设备其他传动部位的润滑应根据设备操作手册指导定期加注，各减速机润滑油更换与添加应根据减速机说明书要

求进行。确保循环冷却降温装置运行可靠，并应视环境温度的改变设有散热及保温装置。

2．膨化机电气系统：设备电气系统需具有良好的接地保护装置，具体维护应由专业的技术人员负责，要求定期清理操作箱或控制柜

内粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等

级不低于0.5MΩ。主电机轴承部位的润滑脂确保每3 个月至少要加注一次。

注：电机热继保护值设备调试时已设定好，设备使用过程中一旦出现跳闸保护后严禁擅自调整，必须在问题排除后方可启动

电气设备！

3．特殊说明：玉米膨化机主轴前部由于气蚀的作用在使用一段时间后会出现不规则的“沟槽”或主轴“脱皮”现

象（类似蚯蚓爬过的痕迹），严重的会造成主轴变细，导致螺旋、汽塞，主轴键及调整垫片等与主轴失去原有配合关系，及

易造成螺旋、汽塞或子弹头的损坏。要求膨化玉米机每使用一周后需要检查主轴前部及主轴镶芯部分的气蚀情况，如发现要

立即进行修复，修复方法为：用J422 焊条或奥氏体不锈钢焊条对气蚀部位进行补焊，补焊后用磨光机进行打磨恢复到原有尺

寸。

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